بہترین سپر کھرچنے والے اناج اور کوٹنگز کا انتخاب |جدید مکینیکل ورکشاپ

سپر ابراسیو ذرات کی شکل اور کوٹنگ کی ساخت مختلف ایپلی کیشنز کے لیے پیسنے والے پہیوں کی مناسبیت میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔
ایپلی کیشن کو زیادہ سے زیادہ سپربریسو وہیل کے ساتھ ملانا حصہ کے معیار اور مصنوعات کی پیداوار کو بہتر بنا کر فائدہ اٹھا سکتا ہے، گرائنڈر استعمال کرنے والوں کے لیے گرٹ، بانڈ اور کوٹنگ کی خصوصیات کے بارے میں گہرائی سے معلومات حاصل کر سکتا ہے۔تصویر بشکریہ Wanyu Abrasives۔

سپر سخت پیسنے والے پہیوں کا صحیح انتخاب ایک موثر پیسنے کے عمل کے لیے ضروری ہے۔دایاں پہیہ فی گھنٹہ حصوں کو بہتر بنا سکتا ہے، ٹول کی تبدیلیوں کو کم کر سکتا ہے، مشین کا اپ ٹائم بڑھا سکتا ہے، پروڈکٹ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔تاہم، اس طرح کے پہیے کو تلاش کرنے کے لیے دیگر خصوصیات کے ساتھ ساتھ اناج کی شکل اور سپر ابراسیو کوٹنگ کا بغور مطالعہ کرنے کی ضرورت ہے۔
سپربریسیو پیسنے والے پہیے سخت پیسنے والے حالات میں کام کرتے ہیں اور ان میں بہت سی خصوصیات ہونی چاہئیں، جن میں اعلی درجہ حرارت پر سختی، کٹنگ کنارے سے گرمی کو ہٹانے کے لیے اعلی تھرمل چالکتا، ساختی استحکام، پہننے کی مزاحمت، چکنا پن اور پلاسٹک کی خرابی کے خلاف مزاحمت شامل ہیں۔
ایک سپر ابریزو گرائنڈنگ وہیل کی کارکردگی کا تعین بنیادی طور پر بانڈڈ سبسٹریٹ کے ساتھ ساتھ وہیل کے کھرچنے والے دانے کی موروثی خصوصیات اور معیار سے ہوتا ہے، چاہے وہ ہیرا ہو یا کیوبک بوران نائٹرائیڈ (CBN)۔مختلف ذرات اور کوٹنگز مختلف طاقتیں فراہم کرتے ہیں اور اس لیے مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔یہ جاننا کہ کون سے ذرات اور کوٹنگز مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے بہترین ہیں وقت کے ساتھ ساتھ مینوفیکچررز کے پیسے بچا سکتے ہیں۔
درخواست یا پیسنے کے عمل پر منحصر ہے، پریمیم اناج یا زیادہ مہنگا اناج اس کام کے لیے سب سے زیادہ اقتصادی آپشن ہو سکتا ہے۔اسی طرح، سب سے مہنگے ہیرے یا CBN پہیے دی گئی درخواست کے لیے موزوں نہیں ہو سکتے۔جو چیز اہمیت رکھتی ہے وہ قیمت نہیں ہے، بلکہ سپر ابراساو دانوں کی شکل اور پہیے پر استعمال ہونے والی کوٹنگ کی قسم ہے۔
سختی سے مراد مکینیکل تناؤ کے تحت کھرچنے والے دانے کے رویے کو کہتے ہیں، یعنی اس کی ٹوٹ پھوٹ، چپکنے اور ٹوٹنے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت۔ٹوٹنے سے مراد دانے کے ٹوٹنے اور خود کو تیز کرنے کی صلاحیت ہے۔
سخت انتہائی کھرچنے والے دانے گندے ہوتے ہیں اور اپنی شکل کو مواد کو ہٹانے سے بہتر رکھتے ہیں۔ٹوٹنے والے ذرات کو وقتاً فوقتاً تیز کیا جاتا ہے، ان کی کونیی شکل ہر پاس کے ساتھ مزید مواد کو ہٹاتی ہے۔مختلف ایپلی کیشنز کو ان دو شکلوں کے درمیان سپیکٹرم پر مختلف پوائنٹس پر اناج کی ضرورت ہوتی ہے۔
شکل کے لحاظ سے، دو قطبی زمرے ہیں: بلاکی اور کونیی۔کھرچنے والے ذرات جتنے زیادہ جمع یا گول ہوں گے، کاٹنا اتنا ہی کم موثر ہوگا، لیکن شکل اتنی ہی بہتر رہتی ہے۔کلمپڈ ذرات مضبوط ہوتے ہیں اور ٹوٹنے سے پہلے زیادہ کھرچنے والی قوتوں کا مقابلہ کرتے ہیں۔
اس کے برعکس، کونیی شکلیں زیادہ جارحانہ ہوتی ہیں اور مواد کو بہتر طور پر گھسنے اور ہٹاتی ہیں۔تاہم، زاویہ دار دانے کم محنت سے تلف ہو جاتے ہیں۔
مثالی طور پر، ایک ایسا ذرہ ہونا چاہیے جو ان دونوں شکلوں کو متوازن رکھتا ہو، اسے سخت رہنے دیتا ہو، اسے قدرتی طور پر ٹوٹنے کی اجازت دیتا ہو، ایک نیا، تیز کٹنگ ایج ظاہر کرتا ہو۔بکھرنے کی صلاحیت کے بغیر، دانے کٹنے کے بجائے کم ہو جائیں گے اور ورک پیس پر رگڑ جائیں گے، جس سے پیسنے کی قوت میں اضافہ ہو گا اور پہیے اور ورک پیس کے لیے سنگین مسائل پیدا ہوں گے۔
کوٹنگ مکمل طور پر اور یکساں طور پر اضافی مواد کی ایک تہہ کے ساتھ سپر ابریسیو اناج کو کوٹنگ کرنے کا عمل ہے۔یہ عمل اناج کے سائز اور وزن میں اضافہ کرتا ہے، جو اکثر پیسنے میں طاقت اور استحکام جیسی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
کھرچنے والے دانے کو پکڑنے کے لیے بانڈڈ میٹرکس کی طاقت پیسنے والے پہیے کی تاثیر کا تعین کرتی ہے۔کوٹنگز کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ وہ پہیے پر بہتر طور پر چپکنے کے لیے ہیرے یا CBN کے ذرات کو بنا سکتے ہیں، چاہے وہ رال، کانچ، دھات، ہائبرڈ یا کوئی اور ہو۔بانڈنگ سسٹم کی بہتر مکینیکل اور کیمیائی برقراری پہیے کی سالمیت کو بڑھاتی ہے۔
صحیح پیسنے والے پہیے کے انتخاب کے ساتھ لاگت کی بچت اور زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت آسانی سے مسابقتی فائدہ بن سکتی ہے اگر ورکشاپ اپنے کارڈ کو صحیح طریقے سے کھیلے۔
نکل، تانبے اور چاندی کی کوٹنگز سب سے زیادہ عام سپربراسیو کوٹنگز ہیں۔رال بندھے پہیوں میں نکل چڑھانا عام ہے۔یہ کوٹنگز پہیے کی زندگی، سطح کی تکمیل، گرمی کی کھپت اور بانڈنگ سطحوں پر مکینیکل چپکنے والی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بہتر کرتی ہیں۔
تانبے کی کوٹنگز خشک پیسنے کے لیے پسند کی کوٹنگ ہیں کیونکہ تانبے کی پیسنے والی جگہ سے گرمی کو دور کرنے اور بانڈڈ سسٹم میں مکینیکل اور کیمیائی ذرات کی برقراری کو بہتر بنانے کی صلاحیت ہے۔

سلور کوٹنگز زیادہ مہنگی ہوتی ہیں لیکن کوٹنگ کی تین اقسام میں سب سے زیادہ تھرمل چالکتا پیش کرتی ہیں، ساتھ ہی ذرہ برقرار رکھنے اور اضافی چکنا بھی بہتر کرتی ہے۔جب خالص تیل کو کولنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو چاندی کو ترجیح دی جاتی ہے۔
کھرچنے والے اناج پر کوٹنگ کی مقدار لیپت شدہ اناج کے کل وزن کے 30٪ سے 70٪ تک ہوسکتی ہے۔ہیرے کے ذرات پر ملمع عام طور پر وزن کے لحاظ سے 50% سے 56% تک ہوتی ہے، جبکہ CBN ذرات اکثر وزن کے لحاظ سے 60% پر کوٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔لیپت شدہ سپر ابراسیوز ان کی اعلی متوقع کارکردگی اور ان کو تیار کرنے کے لیے درکار اضافی مینوفیکچرنگ اقدامات کی وجہ سے غیر کوٹیڈ رگڑنے والے سے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔
پیسنے والے پہیے میں کھرچنے والی معمولی ایڈجسٹمنٹ بھی آپ کے پیسنے کے نظام اور عمل کے لیے گیم چینجر ثابت ہو سکتی ہے۔صحیح پیسنے والے پہیے کو منتخب کرنے سے لاگت کی بچت اور پیداواری فوائد آسانی سے مسابقتی فائدہ بن سکتے ہیں اگر ورکشاپ اپنے کارڈ کو صحیح طریقے سے کھیلے۔
مشینی پروگرام میں جدید، اعلیٰ کارکردگی والی ملنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے، SolidCAM iMachining ٹیکنالوجی سائیکل کے اوقات کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے اور روایتی ملنگ کے مقابلے ٹول کی زندگی میں نمایاں اضافہ کر سکتی ہے۔
گھسائی کے عمل میں شامل قوتوں کی مقدار درست کی جا سکتی ہے، جس سے ان قوتوں کی پیشن گوئی اور کنٹرول کرنے کے لیے ریاضی کے اوزار استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ان قوتوں کا حساب لگانے کے قطعی فارمولے آپ کو ملنگ کے کام کے معیار کو بہتر بنانے کی اجازت دیتے ہیں۔